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Les écrans industriels et les écrans d'ordinateur ordinaires sont visuellement similaires en apparence que les terminaux d'affichage, mais en termes de conception structurelle, de sélection des matériaux et de caractéristiques fonctionnelles, il existe des différences significatives entre eux. Aujourd'hui, examinons les différences entre les écrans industriels et les écrans ordinaires en termes de conception structurelle globale, de résolution et d'effets d'affichage, de composants matériels, de durée de vie et d'extension de l'interface, pour aider tout le monde à comprendre les différences entre les moniteurs industriels et les affichages ordinaires.
Les écrans d'ordinateur ordinaires sont principalement utilisés dans les scénarios de bureau et de divertissement, tandis que les écrans industriels sont généralement utilisés comme moniteurs ou interfaces homme-machine dans divers domaines industriels. Ils doivent généralement être alimentés en continu 24/7, 365 jours par an. De plus, certaines applications dans des environnements industriels peuvent avoir des conditions défavorables telles que la vapeur d'eau, la poussière, la pollution par les hydrocarbures ou les interférences électromagnétiques. Cela impose des exigences plus élevées à la conception structurelle globale et à la résistance de protection des écrans industriels. Par rapport aux écrans ordinaires, les écrans industriels utilisent généralement un corps en métal pur pour éviter les impacts et isoler les interférences électromagnétiques. En termes de conception de module de dissipation thermique, les écrans industriels adoptent généralement des modules de dissipation thermique sans ventilateur pour obtenir une structure de corps intégrée fermée tout en assurant une efficacité de dissipation thermique. En termes de tests de stabilité, les écrans industriels subissent généralement plus de 24 heures de tests de vieillissement à haute température et à forte humidité avant de quitter l'usine pour assurer la stabilité de l'ensemble de la machine.
Sur la base des exigences des applications de qualité industrielle, les écrans industriels accordent également une grande attention à la sélection des composants internes. Généralement, les écrans industriels utilisent des panneaux avant qui répondent au niveau de protection IP65. Les cartes de circuits internes sont conçues pour un usage industriel. Les composants utilisés ont des caractéristiques élevées en termes de résistance à la tension, de courant, d'humidité et de température. Les exigences de processus pour les composants sont également plus élevées que celles pour les écrans commerciaux ordinaires.
En termes de résolution, les écrans d'ordinateur ordinaires ne prennent généralement en charge que quelques résolutions communes, tandis que les écrans industriels ont généralement une résolution haute définition de 1920*1080, et la résolution peut être ajustée en fonction de la sortie d'affichage réelle, offrant une excellente capacité d'affichage haute définition. En termes de luminosité, les écrans ordinaires ont généralement une luminosité d'environ 250cd/m2, tandis que les écrans industriels ont une luminosité minimale d'au moins 450cd/m2, fournissant de bons effets d'affichage même dans des environnements extérieurs ou de lumière du soleil.
Il y a une différence significative dans la durée de vie entre les écrans industriels et les écrans ordinaires. Généralement, la durée de vie du rétroéclairage des écrans industriels peut atteindre plus de 30,000 heures, soit plusieurs fois celle des écrans ordinaires. De plus, les écrans industriels avec écrans tactiles peuvent avoir une durée de vie tactile allant jusqu'à 35 millions de fois.
Les écrans ordinaires n'ont généralement pas d'interfaces de contrôle de qualité industrielle telles que les ports série RS232 ou les interfaces DVI, tandis que les écrans industriels, afin de répondre aux exigences des domaines industriels, aura plus de conceptions d'extension d'interface de contrôle.
